改性塑料注塑工藝（yì）的七大影（yǐng）響要素（三）

       五、應（yīng）力開裂及（jí）熔體破裂

       （1）有的改性塑料對應力敏感，成（chéng）型的時候容易造成（chéng）內應力並質（zhì）脆（cuì）易裂，塑件在外力的作用（yòng）下或在溶劑的作用下即產生開裂狀況。為此，除了在原料內加（jiā）入添加劑提升抗開裂（liè）性（xìng）外（wài），對原料應注意（yì）幹燥，合理有效的選擇成型條（tiáo）件，以降低內應力和增加抗（kàng）裂性。並應選擇合理有效的塑件形狀，不適（shì）宜（yí）設定嵌件等措（cuò）施來盡量減少應力集中。模具設計時要增大脫模斜度（dù），采用合理有（yǒu）效的進料（liào）口及頂出機構，成（chéng）型時盡可能的調節（jiē）料溫、模溫、注塑（sù）壓力及冷（lěng）卻時間，盡量減少塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理（lǐ）提升抗開裂性，清除內應力（lì）並禁（jìn）止與溶劑接觸。

       （2）當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒（héng）溫下經過噴嘴孔時其流速超出某值後，熔體表麵產生非常明顯橫向裂（liè）紋稱為熔體破裂，不利於塑件外觀及（jí）物性。故在采用熔體流動速（sù）率高的聚（jù）合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口（kǒu）截麵，降低注塑速度，提升料溫。

       六、熱性能及冷卻速度

       （1） 不同種類的改性塑料有不（bú）同比熱、熱傳導（dǎo）率（lǜ）、熱變形溫度等熱性能。比（bǐ）熱高的塑化時需要熱量大，應（yīng）當選用塑化能力大的注塑機（jī）。熱（rè）變形溫（wēn）度高改性（xìng）塑料（liào）的冷卻時間可短，脫模早，但脫模後要避免冷卻變形（xíng）。熱傳（chuán）導率低的改性塑料冷卻速（sù）度慢（màn）（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加（jiā）強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱低，熱傳（chuán）導率（lǜ）高的改性塑料。比熱大、熱（rè）傳導率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的改性塑（sù）料則不利（lì）於高速成型，必（bì）須采用適當的注 塑機及加強模具冷卻。

       （2）不同種類的改性塑料按其種類特性及（jí）塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。因此（cǐ）模（mó）具必須按成型要求設定加熱和冷卻係統，以保持一定（dìng）模溫（wēn）。當料溫使模溫（wēn）升高時應予冷（lěng）卻，以避免塑件（jiàn）脫模後變形，縮（suō）短成型周（zhōu）期，降低結晶度。當（dāng）改性塑料餘熱不足以使模（mó）具保持一定溫（wēn）度時，則模具應該要設有（yǒu）加熱係統，使模具保持在（zài）一定溫度，以（yǐ）控（kòng）製冷卻速度，保證流動性，改進（jìn）填充條件或用以（yǐ）控（kòng）製塑件使其緩慢冷卻，避免厚壁塑件內外冷卻（què）不（bú）勻及提（tí）升結晶度等。對流動（dòng）性好，成型麵積大、料溫不勻的則按塑件成（chéng）型狀況有時需加熱或冷（lěng）卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。因此模（mó）具應該設有相應的冷卻或加熱係統。

       七、吸濕性

       改性塑料中因（yīn）為有（yǒu）不同（tóng）添加劑，使其對水分有不（bú）同（tóng）的親疏程度，所以改性塑料基本可分為吸濕、粘附（fù）水分及不（bú）吸水（shuǐ）也不（bú）易粘附（fù）水分的兩種，料中含水量務必控製在允許的範圍內，否則在高溫、高壓下水分變成氣體或產生水（shuǐ）解作用，使樹脂（zhī）起泡、流動（dòng）性降低、外觀及力學性能不良。因此吸濕性改性塑料（liào）務（wù）必（bì）按要求選用適當的加熱方法（fǎ）及標準規範進（jìn）行預熱（rè），在使用時避免再吸濕。

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