聚氯乙（yǐ）烯（PVC）的工藝

   聚氯乙烯（PVC）是最開始投入（rù）到工業化生產的（de）塑料品種之一，在注塑成型（xíng）主要是采用了硬質的聚氯乙烯(U-PVC），因為PVC中含有較高的氯（lǜ），故具有阻燃的特性，且具（jù）有優良的上色性（xìng）、介電性能和（hé）化學性能，日常生活中廣泛常用於管路、管（guǎn）材、插頭、插座等阻燃類產（chǎn）品。

   同樣，PVC的優點也反襯出其缺點，十分的容易受熱分解，溶化溫（wēn）度是注塑成型至關重要的工藝參數，PVC在80℃左右以下是固體，當溫度升至140℃時開始溶化分（fèn）解，當超過190℃快速分解並發生（shēng）氯化氫的腐蝕性氣體，溶化溫度熱→分解溫度受熱範圍太窄。

   那麽，聚氯乙（yǐ）烯（PVC）受熱後的熱穩定性差，受熱（rè）後會發生黃色→棕色→黑色的顏色改變（biàn），而且（qiě）力學（xué）性能和化學性能都會下降。所以，在成型加工的時候會增（zēng）加熱（rè）穩（wěn）定劑（jì），解決分解溫（wēn）度低的（de）問題。盡管增（zēng）加（jiā）穩定劑後熱分解溫度（dù）可以到達200℃，但是依然不能使用（yòng）高溫條件注（zhù）塑（sù），仍（réng）還需（xū）要避免滯留時間過長而（ér）導致的熱分（fèn）解。

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