高配型（xíng）圓管拋光機

1、不鏽鋼圓管（guǎn）拋光機

圓管適（shì）用於圓形（xíng）截麵的各種金屬外表麵的拋（pāo）光。整機由拋光主機、給料裝置、出料（liào）裝置（zhì）和控製係統（tǒng）四部份組成。圓管拋光機根據拋管範（fàn）圍不（bú）同可分為（wéi）基本型拋（pāo）光機和高配（pèi）型號（hào）拋光機（jī）。根據拋光（guāng）頭的數（shù）量不同又（yòu）分為6頭（tóu）、8頭、10、12頭拋光機。經該機拋磨後，表麵粗糙度可達500#-700#。

2、自動化生產流程

經自動上料、自動（dòng）拋光（千葉輪、麻（má）輪、布輪、風布輪）加拋光蠟、放料等工藝（yì）生產而成。由於不鏽鋼拋（pāo）光機拋光技術成熟，在焊管拋光行業得到廣泛應（yīng）用。（一是：省時/工藝簡單，二（èr）是（shì）：質量好/高亮度，三（sān）是：汙染少。）操作方（fāng）便，質量上（shàng）乘，  價格合理，符合國內（nèi）外市（shì）場的品質要求，做（zuò）出高品質，高亮度的圓管。

 3、設備參數

操作規程

1、目的
1.1 為了更好（hǎo）的保證設備正常運行，有效保證順利生產，滿足（zú）產品要求。
1.2 對設備進行有效保養。
1.3 編（biān）寫合理的操作指導，確保生產計劃和產品質量（liàng）要求的達成。

2、使用範圍
焊管（guǎn）生產：拋光部。

3、細則
3.1 各班交接時確保有效的設備外部清潔，並有相關清（qīng）潔記（jì）錄。
3.2 上班前（qián）與交接班準（zhǔn）確掌握好機台運作情況及時協調保（bǎo）證正常生產。注意電開啟與否，千頁輪、麻輪、布麻輪、風布輪是否正常。

4、開機：
4.0 開（kāi）機前，按潤滑要求，向各需加注潤（rùn）滑油的（de）部位注射不同潤滑油
4.1 首先檢查各電器開關是否在0位（wèi），然後打開電源。
4.2 檢查各機械部位是否正常，如有異常現象，應及（jí）時檢查排除,以免造成（chéng）機械設備事故發生,。
4.3 每天（tiān）早晨上班先讓電（diàn）機空運行2-3分鍾，開機時操作者不準離開（kāi）機床，不（bú）準做其（qí）他無關的事。
4.4 嚴禁戴手套開機，長袖衣服必須戴手袖，長頭發必須戴帽（mào）子。
4.5 開機時旋（xuán）轉部位不得擦拭（shì）。
4.6 正確調整磨具，不能大力下壓（yā），到位（wèi）就行。
4.7 運行過程中，不（bú）準離（lí）開機床，不準做其他無（wú）關的事，注意焊（hàn）口是否（fǒu）正常。
4.8 拋光人員應先調好（hǎo）機台，試一支（zhī），是否合格，確定合格後（hòu）才（cái）正常生產。在工作中時時（shí）檢查管的質（zhì）量（liàng），是（shì）否光潔度不夠，有沒有刮傷，拋光後（hòu）的管（guǎn）是否會變形等等，一（yī）旦發現（xiàn），立刻停機處理。切勿（wù）走過場一樣拋完就算。應配合質檢員檢查，把工作（zuò）做好。
4.9 拋光工作中要注意除塵設備的正常運轉及場地衛生。不能亂扔煙頭，謹（jǐn）防火患。要注意節約消耗品，打（dǎ）蠟做到次多量少。嚴禁把蠟放在膠輪上（shàng）任其消耗。麻（má）輪和布（bù）輪要用到最低限度，節（jiē）約成本。不能使用的麻輪、布輪和蠟頭要集中規範放好。用過的刀片和平行帶不能隨意丟（diū）棄。
4.10 操作中如發現各種異常現象，如（rú）冒煙、有焦味（wèi）、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關掉電源開關（guān）待檢查清楚，排（pái）除故障後再開機操（cāo）作。

5、停機
5.1 待焊（hàn）機停止（zhǐ）同時關閉電源。
5.2 將量具用幹淨的棉布仔細擦拭幹淨，並放置在盒子裏然（rán）後放進工具箱（xiāng）。
5.3 收拾機床上所（suǒ）有的工裝夾具並各自分類歸為，存放在工具箱裏（lǐ）

6、現場整理或（huò）交接
6.1 每班下班前20分鍾打掃設備周邊1米範（fàn）圍，包（bāo）括設備（bèi）對應的窗（chuāng）台。
6.2 清理地台板和機床底部，並將整台設備擦拭幹淨。
6.3 將（jiāng）報廢不鏽鋼管拉出去指定位置。
6.4 拋光（guāng）要做好生產記錄並填寫好《生產流（liú）程卡》。嚴（yán）禁（jìn）照抄（chāo）上一工序記錄而導致（zhì）產品數量不符。下班時打掃好區域衛生。接班人員到崗後交待有關生產事項（xiàng）和任務後，方可離開。